سردخانهها به دلیل نیاز به نگهداری و حفظ کیفیت محصولاتی که در آنها نگهداری میشوند، از اهمیت ویژهای برخوردارند. این ساختمانها با توجه به نیاز مشتریان به دو صورت افقی و عمودی طراحی و ساخته میشوند. در سردخانههای صنعتی، نظارت مستمر و عیبیابی به منظور حفظ کیفیت محصولات و جلوگیری از اتلاف انبار و همچنین کاهش هزینههای نگهداری و تعمیرات ضروری است.
عیبیابی و تعمیر سردخانه همیشه از اهمیت ویژهای برخوردار بوده است. هرگونه خرابی در سیستم سردخانه میتواند باعث اتلاف و خسارت جدی به محصولات نگهداری شده شود و برای جلوگیری از این اتفاق، عیبیابی و تعمیر سردخانه بسیار ضروری است.
مهم ترین خرابی سردخانه ها
پررایجترین خرابی در سردخانهها، خرابی کمپرسور است. کمپرسور به عنوان قلب سیستم سردخانه مسئول ایجاد فشار و تأمین گاز فریون برای سیستم سردخانه است. خرابی کمپرسور میتواند به دلیل فشار بالا، سایش بیش از حد، کارکرد نامناسب و یا خرابی در قطعات داخلی کمپرسور اتفاق بیفتد. این خرابی باعث کاهش فشار، کاهش سرمایش، وارد شدن هوای گرم به داخل سردخانه، افزایش هزینههای تعمیرات و نگهداری، افزایش مصرف انرژی و در نهایت اتلاف محصولات درون سردخانه میشود.
خرابی مفصل، نشتی فریون، نشتی روغن، ترکی در لولهها و شیرآلات و همچنین خرابی در پنل کنترلی دیگر خرابیهای شایع در سردخانه هستند. به طور کلی، هرگونه خرابی در سردخانه میتواند باعث اتلاف و خسارت جدی به محصولات نگهداری شده شود و برای جلوگیری از این اتفاق، عیبیابی و تعمیر سردخانه بسیار ضروری است.
نحوه عیب یابی سردخانه
عیبیابی سردخانه، یک فرآیند پیچیده است که نیازمند دانش فنی، تخصص و تجربه است. در اینجا به طور خلاصه به نحوه عیبیابی سردخانه میپردازیم:
ارزیابی اولیه: در این مرحله، ساخت سردخانه مورد بررسی قرار میگیرد و تمامی عیبها و نواقص ظاهری مشاهده میشوند.
بررسی فشار و دما: در این مرحله، دمای داخل سردخانه و فشار فریون بررسی میشود. بررسی فشار و دمای کمپرسور و شیرهای کنترلی نیز انجام میشود. بعضی از مواقع این مشکل به علت خرابی درب سردخانه ایجاد می شود.
بررسی کمپرسور: در صورتی که عیب در کمپرسور باشد، ابتدا شماره سریال و مدل کمپرسور چک میشود. سپس با استفاده از فشارسنج، عیب آنالیزر و مولتیمتر، کمپرسور بررسی و تعیین خرابی شده و نیازمند تعمیر یا تعویض میشود.
بررسی سیستم لولهکشی: در این مرحله، لولههای فریون و شیرهای کنترلی بررسی میشوند. هر گونه خرابی در لولهکشی، باعث کاهش عملکرد سیستم و خطر نشتی فریون میشود.
بررسی پنل کنترلی: در این مرحله، پنل کنترلی سردخانه بررسی و از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل میشود.
بررسی موارد دیگر: علاوه بر موارد فوق، سایر عوامل مانند سیستم خنککننده، ترموستات، فنهای خنککننده، تهویه مطبوع و مولد برق نیز بررسی میشوند.
نحوه تعمیر سردخانه صنعتی
بعد از تشخیص خرابی در سردخانه صنعتی، نیاز به تعمیر و بازسازی دستگاه است. در ادامه به مراحل تعمیر سردخانه صنعتی میپردازیم:
تعویض قطعات خراب: پس از تشخیص عیب، برخی قطعات سردخانه شامل کمپرسور، شیرهای کنترلی، ترموستات و فن خنک کننده نیاز به تعویض دارند.
شستشوی دستگاه: پس از تعویض قطعات، دستگاه باید به دقت شسته شود تا هیچ ذره گرد و خاکی در دستگاه باقی نماند.
شارژ فریون: در صورت نیاز، سردخانه باید شارژ فریون کامل شود تا عملکرد بهینه داشته باشد.
بررسی فشار و دمای سردخانه: پس از تعمیر، فشار و دمای سردخانه برای اطمینان از صحت عملکرد و روانکاری سیستم بررسی میشود.
آموزش بهرهبرداران: پس از تعمیر سردخانه، بهرهبرداران باید به صورت دقیق آموزش داده شوند تا بتوانند سردخانه را به بهترین نحو به کار بگیرند و خرابیهای آتی جلوگیری شود.
تعمیر سردخانه صنعتی، فرآیندی پیچیده است که نیازمند تخصص و تجربه فنی است. لذا بهتر است که تعمیرات سردخانه به صورت منظم و با همکاری تکنسینهای ماهر انجام شود تا بهترین عملکرد را داشته باشد و از خطر نشتی فریون و خرابی دائمی سردخانه جلوگیری شود.
نحوه تعمیر کمپرسور سردخانه و کمپرسور منی روپ
کمپرسور، بخشی است کلیدی از سیستم سردخانه که برای فشردن فریون و ایجاد گرما و سرمایش در سردخانه صنعتی استفاده میشود. تعمیر کمپرسور سردخانه، بسته به نوع خرابی و نوع کمپرسور، میتواند متفاوت باشد. در ادامه به نحوه تعمیر کمپرسور سردخانه و کمپرسور منی روپ پرداخته میشود:
تعویض قطعات خراب: پس از تشخیص خرابی کمپرسور، قطعاتی مانند پیستون، حلقه ها، والف سلنوئید، کویل و … باید با قطعات جدید تعویض شوند.
شستشوی قطعات: قبل از نصب قطعات جدید، باید قطعات مربوطه به دقت شسته شوند تا هیچ ذره گرد و خاکی در قطعات باقی نماند.
بازسازی کمپرسور: در صورت خرابی بخشهای اصلی کمپرسور، مانند سیلندرها، شفت و پیستونها، باید این بخشها با قطعات جدید جایگزین شوند.
شارژ فریون: پس از تعمیر کمپرسور، سردخانه باید شارژ فریون کامل شود تا عملکرد بهینه داشته باشد.
بررسی فشار و دمای سیستم: پس از نصب کمپرسور جدید، فشار و دمای سیستم برای اطمینان از صحت عملکرد و روانکاری سیستم بررسی میشود.
تنظیمات دستگاه: پس از نصب کمپرسور جدید، تنظیمات دستگاه، مانند فشار، دما، و شیرهای کنترلی باید به روزرسانی شوند.
آموزش بهرهبرداران: پس از تعمیر کمپرسور، بهرهبرداران باید به صورت دقیق آموزش داده شوند.
روشهای تعمیر کمپرسور منی روپ
در مورد روشهای تعمیر کمپرسور منی روپ، نکات زیر را میتوان در نظر گرفت:
تعویض قطعات خراب: در صورت خرابی قطعاتی مانند پمپ، کویل و الکتروموتور، باید این قطعات با قطعات جدید تعویض شوند.
شستشوی قطعات: پیش از نصب قطعات جدید، قطعات باید با دقت شسته شوند تا هیچ ذرهای از روغن و ذرات آلودگی در قطعات باقی نماند.
بازسازی کمپرسور: در صورت خرابی بخشهای اصلی کمپرسور، مانند سیلندرها، شفت و پمپها، باید این بخشها با قطعات جدید جایگزین شوند.
شارژ مایع خنک کننده: بعد از نصب قطعات جدید، مایع خنک کننده باید به کمپرسور منی روپ شارژ شود تا عملکرد بهینه داشته باشد.
بررسی فشار و دمای سیستم: پس از نصب کمپرسور منی روپ جدید، فشار و دمای سیستم برای اطمینان از صحت عملکرد و روانکاری سیستم بررسی میشود.
تنظیمات دستگاه: پس از نصب کمپرسور منی روپ جدید، تنظیمات دستگاه، مانند فشار، دما و شیرهای کنترلی، باید به روزرسانی شوند.
آموزش بهرهبرداران: پس از تعمیر کمپرسور منی روپ، بهرهبرداران باید به صورت دقیق آموزش داده شوند تا بتوانند سیستم را بهدرستی استفاده کنند و در صورت ایجاد مشکل، به درستی عمل کنند.
نتیجه گیری
در نتیجه، سردخانه صنعتی یکی از مهمترین عوامل در زنجیره تأمین غذاست و به دلیل مهمیت آن، عیب یابی و تعمیرات بهموقع آن بسیار حائز اهمیت است. برای عیبیابی سردخانه، میتوان از روشهای مختلفی مانند بررسی کمپرسور، فنها، سیستم خنککننده و کنترلهای الکترونیکی استفاده کرد. همچنین، برای تعمیر سردخانه، باید به تخصصی بودن تکنسینها، استفاده از قطعات جایگزین با کیفیت و بهروزرسانی تنظیمات و کنترلهای الکترونیکی دستگاه توجه شود. در نهایت، آموزش بهرهبرداران نیز از اهمیت بالایی برخوردار است تا بتوانند به درستی از سیستم استفاده کرده و مشکلات احتمالی را بهطور صحیح گزارش دهند.